専用ソケット・ビット製作で作業性、寿命、安全性が向上！
| サービス範囲 | ニーズヒアリング→見積もり・図面提出→締結工具用ソケット、ビット製作 |
|---|---|
| 施工内容 | 専用ソケット・ビットの設計、製作 |
内容
工場内の複数工程で実施される「締結作業」ですが、締結対象のナットやビス、ネジ等の種類は様々です。
各締結機器メーカー様から提供されている機器で問題なく作業ができる場合がほとんどですが、一部の締結対象は専用のソケットやビットを製作することで様々なメリットが生じることがございます。
今回は、専用ソケット・ビット製作により「作業性改善」「寿命改善」「安全性向上」と複数のメリットを実現できた事例をご紹介させていただきます！
【Before】
工場内の様々な困りごとを解決している当社の中でも、「締結作業」の改善事例は非常に多くあるため、会社案内でもPRをしているサービスでした。
今回も、会社案内に記載しているPR内容をご確認頂きご相談を頂きました。
工場内の複数の締結作業にて、下記の困り事が発生している状況とのことでした。
【困り事】
・十字ビットのカムアウトによる不具合
・トルク伝達率が悪い
・器具の摩耗が激しい
・締結機器の種類が多くスペースを占有してしまっている
・締結時に軍手の巻き込みが生じている
・通電によるスパーク発生等の改善が必要
皆様の工場にも同様の困り事はございませんでしょうか？
専用ソケット・ビットの製作により改善が可能です！
【After】
当社の営業にてお客様から詳細のヒアリングを実施。
今回は、現地訪問・現場確認を行い、サンプル品の引き取りを実施しました。
協力会社様と連携し、無償で専用ソケット・ビットの図面と併せて見積もりを提出いたしました。
お客様からご要望を頂いた場合は、有償にて事前テスト等に対応することも可能ですので、ご相談ください。
今回は、バッテリー関係の締付作業であったため、絶縁に対応する必要がございました。
【改善内容】
①各ボルト、ネジ形状に合わせることにより、ワーク破損、ボルト、ネジ破損の不具合を削減 ②形状、長さ、太さを最適化することによる寿命、品質の向上 ③先端取り換え構造により複数ボルトサイズに対応可能となり、スペースを削減 ④軍手の巻き込み防止カバー、絶縁カバー等で作業の安全性を向上
通常はビット・ソケットは耐久性を優先するため、金属で製作することが多いのですが、本事例のように、通電（スパーク）の懸念がある場合は、樹脂素材を用いて製作することも可能です。
金属に比べて、追加工やコーティングが必要となるため、コスト的には上がってしまいますが金属で対応すると、スパークが発生し、作業者に対してけがに繋がる労働災害が発生しかねません。また、製品によってはスパークが品質の劣化や、不具合を誘発する可能性もあるため、対策が重要です。
今回も、樹脂化の専用ソケット・ビットを製作したことで、作業者への安全の確保と、工程内の製品へにリスクの低減につながったとお喜び頂くことが出来ました。
本事例のように、工場内の締結作業でお困りごとをお抱えのお客様はおられませんでしょうか？
自動車部品メーカー様の締結作業に関する数多くのお困りごとを解決してきた当社であれば、社内に蓄積されたノウハウと、幅広い協力会社様と密に連携することでお客様のお困りごとに対応することが可能です。
図面・見積もりは無償で提供させていただける場合が多くございますので、お気軽にご相談ください。