| サービス範囲 | 仕様打合せ→見積→現地インストール |
|---|---|
| 施工対象 | ナットランナー等の締結機 |
| 施工分類 | 生産性向上、不具合低減 |
内容
従来よりお取引のあるお客様より、自動車プレス部品製造（シート部品）のお客様への実績となります。プレス機等を使用されているお客様においては衝撃吸収の目的でゴムマットを使用されている場合が多数ございます。設備や工程に最適なゴムを選定することで、設備の寿命を延ばすだけではなく、製品品質の向上にもつながります。
【Before】
500tプレス機内でプレス後の完成品が設備に直接当たらないように、衝撃緩和のためにゴムマットを使用されており、ゴムマットが消耗したタイミングで定期的に交換を実施されておられました。
〇課題
・交換頻度、コスト
→年3回～5回程度交換を実施、頻繁な交換でコストがかさんでいた。
・工数
→約1メートルｘ１メートルと大きく、10kgと重量もあり扱いづらいため、2人作業で交換を実施。
工数、コスト面はもちろんですが、作業者様への負担も大きく、非常にお困りの状況でした。
【After】
当社取り扱いメーカーである「チップトップジャパン」様の「レマスター」をご提案させていただきました。
〇サービス提供の流れ
・現行品と同じサイズにレマスターをカット
・購入して頂き、現行品と比較して頂く
・数か月のトライを実施し、ほとんど傷やへこみがないという結果を頂く
・本採用が決定
【レマスターの特性】
・ウレタンとゴムを合成することにより、耐摩耗性、引裂強度強化
・カット傷、切削傷に対する摩耗性に効果あり
・低温状況でも柔軟性を維持し、鉱油、グリースなどの溶剤に耐性がある
本採用後、他のプレス機でも使用したいと横展開のお話を頂くこともできました。
〇主な使用場所
・粉砕ガラス、水砕スラグなどの運搬設備のシュート
・ホッパー、スライダー、フィーダー等
日頃、何気なく使用されている設備のちょっとした製品を改善することで、大幅なコストダウンや作業負荷の軽減につながることもございます。
ちょっとしたお悩み事でもかまいませんので、お気軽にご相談ください。